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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
设备装配过程质量控制策略与组织形式一、机械制造过程质量的控制策略
1、加工条件的控制
在机械加工制造过程中，工作条件包括机械加工前工艺卡的编制、机械加工的工艺和要求、机械加工操作的技术说明、机械加工设备的完整性和精度。机械加工制造车间的环境，机械生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械产品的加工质量打下坚实的基础。
2、零件变更控制
在机械产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械设计变更导致机械设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可。
3、装配过程控制
对机械设备装配全过程的控制，是评价机械制造质量的重要措施，也是机械设备出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备装配控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对装配过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。
检验平板适用于检测工作的基准平面，主要分铸铁平板和大理石平板，车间以使用铸铁平板为主。使用时，应将平板调至水平同时避免振动、碰伤等现象，以免影响其精度和使用寿命。
二、机械装配的组织形式
1、固定式装配，指在机械装配过程中，机械产品的零件全部安排在一个固定的位置进行装配，所需要的部件也集中于周围，这种组织形式主要适用于小批量的装配生产。固定式装配中又可分为集中固定式装配和分散固定式装配。其中，集中固定式装配主要适用于大机械的小批量装配，其装配工作是固定在一个固定不变的地方，主要运用在新产品的试验中便于记录在装配过程中的各项数据，以便查找其中不足。而分散式固定装配主要适用于一定批量的设备产品，主要指在装配机械中由于机械零部件过多，而把设备的组装分为部件组装，组件组装，整体组装，并且这些装配地点可分散在不同区域。
2、移动式装配，是指需要装配的机械产品和相应的操作人员，在整个装配过程的地点是不固定的，需要不间断性的移动位置，其主要适用于大批量的生产装配。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、划线平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。